Deneysel Ölçek Kompound Üretimi
Laboratuvar ölçekli makinelerimizle Ar-Ge çalışmalarınız için gerekli miktarda örneklerinizi gerçeğe uygun prosesler ile hazırlıyoruz
Neden laboratuvar ölçekli kompound hazırlama hizmeti kullanılır?
1
Ar-Ge ölçekli makine yatırımından tasarruf sağlar
3
Yüksek kapasiteli seri üretim makineleriyle yapılan denemelerdeki yüksek ham madde tüketimi engellenir
2
Farklı formülasyon denemeleri için üretim hattının durdurulmasına gerek kalmaz
4
Ürünler uzman mühendisler tarafından teknik makinelerde hazırlanır. Detaylı raporla numuneleriniz teslim edilir.
Hangi Formlarda Ürünler Hazırlıyoruz?
%20Test_%20The%20most%20common%20type%20of%20test%20used%20to%20measure%20the%20mechanical%20prop.jpg)
Laboratuvar Ölçekli Cihazlarımız...
Çift Vidalı Ekstrüder ile Kompound Üretimi
Deneysel ölçekli üretim hattımızda kullanılan 18 mm çapındaki çift vidalı co-rotating ekstrüder, polimer ve katkı maddelerinin homojen şekilde karıştırılarak granül formunda kompound üretilmesini sağlar. Sistem hem küçük hacimli Ar-Ge denemeleri hem de günlük 5–7 kg’a kadar çıkabilen üretim çalışmaları için uygundur. 300 g seviyesindeki ilk denemelerden başlayarak aynı reçetenin ölçeklenmesine imkân tanır. Üretim hattımızda yan besleme ve sıvı besleme modülü bulunur. Böylece mineral, elyaf veya sıvı katkılar kontrollü şekilde prosese dahil edilebilir. Ekstruder çıkışındaki eriyik hat sonunda su veya hava soğutma sistemi ile hızlı şekilde soğutulur ve granül forma getirilir.
Plastik Enjeksiyon ile Test Numunesi Hazırlama
Laboratuvarımızda bulunan mini plastik enjeksiyon makinası, geliştirdiğimiz kompoundların mekanik performansını değerlendirmek için gerekli standart numunelerin üretilmesini sağlar. Makina, farklı kalıplarla uyumlu yapıdadır ve çekme testi, darbe testi ve 3 nokta eğme testi için numune basımı yapılabilmektedir. Bu sayede malzemenin mekanik özellikleri ve kalıplama davranışı küçük hacimli denemelerde hızlı şekilde doğrulanır. Sistem, Ar-Ge çalışmalarında hızlı geri bildirim ve kısa sürede reçete optimizasyonu imkânı sunar.
3D Yazıcılar İçin Özel Filament Üretimi
Polyshield laboratuvarında farklı uygulamalara yönelik özel filament üretimi yapılmaktadır. Sistemimiz hem standart termoplastikler hem de mineral, seramik veya elastomer katkılı kompozit filamentler için uygundur. Filament üretimi iki aşamalı bir süreçle gerçekleştirilir. İlk aşamada, 18 mm çift vidalı corotating ekstrüder üzerinde polimer ve katkı maddeleri homojen şekilde karıştırılır. Bu adım kompozit yapının istenen dağılım verimliliğine ulaşmasını sağlar ve 3D yazıcıya uygun stabil bir eriyik karakteri elde edilir. İkinci aşamada, karıştırılmış malzeme filament hattına alınır ve farklı çaplarda (örn. 1.75 mm, 2.85 mm) yüksek hassasiyetle çekilir.
Cast Proses ile Film ve Levha Üretimi
Laboratuvarımızdaki tek vidalı ekstrüdere entegre film ve levha kafası, devamındaki gerdirme ünitesiyle birlikte deneysel ölçekte film ve levha üretimine imkân verir. Sistem, temel testler için yeterli genişlikte ve üretim sırasında ayarlanabilen kalınlıklarda numune elde edilmesini sağlar. Cast prosesinde polimer eriyiği kafadan çıktıktan sonra kontrollü bir şekilde gerdirilir ve soğutulur. Böylece hem saf polimerlerde hem de katkılı kompozit sistemlerde istenen yüzey kalitesi, kalınlık kararlılığı ve mekanik özelliklere ulaşmak mümkün olur. Deneysel çalışmalarda üretim koşulları, gerdirme hızları, sıcaklık profili ve soğutma ayarları optimize edilerek her reçetenin film veya levha formundaki işlenebilirliği güvenilir şekilde değerlendirilir.
Eriyik Yöntemle Elyaf Üretimi (Melt Spinning Line)
Tek vidalı ekstrüdere entegre melt spinning hattı, polimer eriyiğinin kontrollü biçimde çekilerek laboratuvar ölçeğinde elyaf üretimine olanak verir. Sistem, hem yeni bir reçetenin elyaf formundaki davranışını görmek hem de optimum proses koşullarını belirlemek için kullanılır. Eriyik akışı, sıcaklık profili, çekim hızı ve soğutma koşulları reolojik ölçümlerle birlikte değerlendirilir. Böylece elyafın inceliği, yüzey kalitesi ve mekanik özellikleri üzerinde etkili olan temel parametreler net bir şekilde optimize edilir. Bu altyapı, kompozit sistemlerin veya saf polimerlerin elyaf formunda işlenebilirliğini erken aşamada incelemek ve deneysel ölçekli prototip elyaf üretmek için kullanılmaktadır.
Internal Mixer ile Küçük Ölçekli Kompozit Hazırlama ve Proses Analizi
Laboratuvarımızda bulunan internal mixer, hem çok düşük miktarlarda kompozit numune hazırlanmasını sağlayan bir karıştırma ekipmanı hem de ayrıntılı proses analizi yapabilen bir sistem olarak kullanılmaktadır. Yaklaşık 30 gram seviyesindeki çalışmalar, yeni bir reçetenin davranışını hızlı şekilde görebilmek için önemli bir avantaj sunar. Bu ekipmanla karıştırma sırasında oluşan tork profili, shear kaynaklı ısınma, optimum karışım süresi ve proses boyunca ortaya çıkabilecek olası degradasyon veya çapraz bağlanma eğilimleri ayrıntılı şekilde takip edilir.
Böylece her reçete için güvenilir bir proses profili çıkarılır ve ekstrüzyon aşamasında karşılaşılabilecek sorunlar önceden öngörülebilir hale gelir. Internal mixer, düşük miktardaki hammaddelerle hızlı deneme yapma imkânı sunarak kompozit geliştirme sürecinin ilk aşamasında önemli bir rol oynar.
